Apa sing Sampeyan Kudu Ngerteni babagan Mesin Pembentuk Vakum

Kita nggunakake akeh produk pembentuk vakum ing urip saben dina, kayata piring makan sekali pakai, mangkuk, kothak makan siang sing dikemas, lan kemasan panganan ing supermarket. Akeh wong sing kepengin weruh babagan carane produk plastik digawe. Artikel iki ngenalake kanthi ringkes proses pencetakan produk blister, kanthi pangarep-arep bisa mbantu wong-wong sing pengin ngerti.

Prinsip pembentukan vakum

Pembentukan vakum uga diarani cetakan termoplastik. Proses pencetakan iki utamane nggunakake sedotan vakum sing diasilake dening pompa vakum kanggo manasi lan nglembutake. PS, PET, PVC, ABSlan lembaran plastik termoplastik liyané liwat cetakan kanggo mbentuk macem-macem wujud tutup vakum, baki blister, cangkang blister, lan liya-liyané.

Struktur lan peralatan utama

Iki kasusun saka tungku pemanas listrik ndhuwur lan ngisor sing bisa dipangan, ditarik, lan dipanasake, gerbang ngisor, ukuran sing bisa diatur multi-fungsi, piring cetakan ngisor, cetakan ndhuwur, gerbang ndhuwur, gerbang piso, ngiris, dilebokake, lan dilengkapi piranti vakum; piranti pneumatik minangka sumber daya utama, lan narik lan dipanasake yaiku listrik, reducer, relay wektu, relay perantara, saklar perjalanan, lan peralatan listrik liyane kanggo mbentuk sistem kontrol otomatis kanthi lengkap.

Ing peralatan mbentuk vakum kalebu piranti pemanas, piranti vakum, piranti udara tekan, piranti pendingin, piranti demoulding lan piranti kontrol.

Plastik cetakan kompresi

Ana akeh cara kanggo thermoforming plastik, sing bisa dipérang dadi cetakan kompresi lan cetakan tekanan diferensial miturut daya cetakan. Miturut cetakan cetakan, bisa dipérang dadi sawetara cara:

1. Pembentukan Cetakan Positif Tunggal
Pembentukan cetakan positif tunggal, uga dikenal minangka pembentukan cetakan cembung, pembentukan cetakan lengkung, utawa pembentukan cetakan lurus, minangka metode pencetakan sing nggunakake mesin kanggo mbentuk lembaran plastik sing digawe panas lan dilembutake dadi bentuk tartamtu.

2. Pembentukan Cetakan Negatif Tunggal
Pembentukan cetakan negatif tunggal uga diarani minangka pembentukan cetakan cekung.

3. Pembentukan Cetakan sing Cocok
Pembentukan cetakan sing cocog nglibatake perakitan cetakan sing kasusun saka cetakan positif, cetakan negatif, klem, lan aksesoris liyane.

4. Pembentukan Cetakan Komposit
Pembentukan cetakan komposit (rincian spesifik ora diwenehake, bakal ditambah).

Cetakan

Ana telung jinis cetakan konvensional: cetakan plester, cetakan tembaga, lan cetakan aluminium.

1. Cetakan gipsum: utamane digunakake kanggo proofing, umume ora bisa digunakake kanggo produksi massal, lan wektu produksine umume 24 jam.

2. Cetakan tembaga: lapisan tembaga dilapisi elektroplating ing cetakan gipsum, sing nambah kekuatan lan tahan aus, lan biayane ora dhuwur. Iki minangka cetakan sing paling umum digunakake ing produksi, lan siklus produksi umume yaiku 100 jam, lan minimal 3 dina.

3. Cetakan aluminium: digawe saka aluminium murni, regane larang, butuh proses mesin, lan wektu nggawe cetakan umume 3-5 dina. Kualitas produksi cetakan aluminium apik, pembuangan panas cepet, presisi produk dhuwur, lan umur layanan dawa.

Karakteristik Pembentukan Vakum

1. Adaptasi sing kuwat saka spesifikasi produk: Ing mbentuk vakum Cara iki bisa digunakake kanggo nggawe macem-macem produk kanthi ukuran ekstra gedhe, ekstra cilik, ekstra kandel, lan ekstra tipis, lan lembaran kasebut bisa setipis 1 ~ 2MM.

2. Produk iki nduweni macem-macem aplikasi: kemasan blister kabutuhan saben dina, kemasan blister perangkat keras cilik, kemasan blister produk otomotif, kemasan blister produk elektronik, kemasan blister panganan, kemasan blister kosmetik, kemasan blister peralatan periferal komputer, kemasan blister dolanan, kemasan blister barang olahraga, kemasan blister alat tulis, lan liya-liyane.

3. Efisiensi produksi dhuwur, bahan baku lan tambahan disimpen, bobote entheng, transportasi trep, kinerja penyegelan apik, lan nyukupi syarat kemasan ijo sing ramah lingkungan; produk sing dikemas transparan lan katon, penampilane apik, lan gampang didol, lan cocok kanggo kemasan mekanik lan otomatis, ngirit tenaga kerja lan ningkatake efisiensi.